冷卻泵性能測試系統產(chǎn)品介紹：

冷卻泵性能測試系統又稱(chēng)為電子泵性能測試系統或電子冷卻泵性能測試系統；

一、總則:

1、本技術(shù)規范書(shū)僅適用于甲方電動(dòng)水泵性能測試設備的功能設計、結構、性能和實(shí)驗等方面的技術(shù)要求。

2、本技術(shù)規范書(shū)所提出的是較低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節做出規定，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文，乙方保證提供符合現行技術(shù)規范書(shū)和現行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3、乙方提供的產(chǎn)品應完全符合甲方以書(shū)面方式提出的有關(guān)各供貨設備的技術(shù)條文。

4、乙方提供的產(chǎn)品須保證甲方所需實(shí)驗數據與分析數據的準確性。

二、設備需求和功能要求

1.水泵基本信息：

2、實(shí)驗采集的數據及分析的數據：

實(shí)驗數據：電壓、電流；進(jìn)口壓力、出口壓力、流量、水溫，水箱壓力、轉速（該項目目前該套設備不測量，后續再添加）；

分析數據：揚程、汽蝕余量、泵效率、機組效率、泵輸出功率；額定流量處揚程、額定流量處功率、額定流量處效率；泵性能實(shí)測交點(diǎn)；流量偏差、揚程偏差、泵效率偏差。

3、實(shí)驗用的儀器和儀表：

壓力傳感器及數字儀表：0.25%FS

流量傳感器精度及數字儀表：0.5%FS。

溫度及數字儀表：儀表精度應≤0.5級。

電壓/電流：儀表精度≤0.5級。管路系統耐壓 ≥1.0±0.02MPa

4、實(shí)驗介質(zhì)溫度：

整個(gè)實(shí)驗過(guò)程中保證水泵入口水溫為80±2℃。實(shí)驗介質(zhì)：車(chē)用防凍液

5、實(shí)驗內容及方法（參考QC/T 288.2.2001），要求實(shí)驗曲線(xiàn)圖自動(dòng)生成

a.性能實(shí)驗：

(1).測試水泵在該轉速下的電壓、電流、進(jìn)出口壓力、流量、揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率和效率并繪出揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率、泵效率、機組效率與流量之間的關(guān)系曲線(xiàn)圖。

(2).每個(gè)試驗過(guò)程，流量從較大值到流量計較小穩定測量值，均勻選取至少8個(gè)流量點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗。

(3).測量數據時(shí)，對所有的儀表應同時(shí)讀數。

(4).性能實(shí)驗應在水泵非汽蝕工況下進(jìn)行，如發(fā)生汽蝕可用水箱加壓的方法予以消除。

(5).性能試驗中可以調節程控電源的電壓，軟件自動(dòng)設置好起始電壓、步進(jìn)電壓、間隔時(shí)間，對泵進(jìn)行電壓調節測試。軟件記錄不同時(shí)間點(diǎn)的流量、電壓、輸入功率參數，并自動(dòng)繪制以時(shí)間為橫坐標的曲線(xiàn)。

b.氣蝕實(shí)驗：

(1).測定水泵工作范圍內的流量，揚程與氣蝕余量的關(guān)系。

(2).汽蝕實(shí)驗時(shí)，揚程的變化分成兩個(gè)階段：(a)揚程H不隨汽蝕余量（NPSH）變化的階段；(b)揚程H隨汽蝕余量（NPSH）急劇變化的階段，即斷裂階段。

(3).實(shí)驗每一流量時(shí)，應至少選取10個(gè)不同的汽蝕余量（NPSH）以繪制汽蝕性能曲線(xiàn)。并且在汽蝕余量（NPSH）接近臨界值的階段，汽蝕余量（NPSH）間隔取小些。

(4).汽蝕實(shí)驗時(shí)，汽蝕余量（NPSH）必須按從大到小的方向進(jìn)行。

(5).水泵進(jìn)水管道處連接必須保證密封。

6、工況調節方式：管路配有電動(dòng)V型調節球閥，PC機界面設定流量或壓力值后，調節閥自動(dòng)調節開(kāi)度，達到穩定工況。

7、壓力源與溫度源:試驗臺通過(guò)真空泵、氣源加壓閥以及壓力傳感器實(shí)現水箱內真空度或灌頂壓力的監測和控制；試驗臺通過(guò)溫度傳感器及加熱器進(jìn)行試驗水溫監測和控制；

8、試驗臺設計蓄水槽、過(guò)濾器及回水泵裝置，確保試驗平臺的干凈整潔、同時(shí)對裝卸過(guò)程的外溢水進(jìn)行收集；

9、管道水路水箱根據水泵設計參數設計管道大小與水路形狀，安裝流量計管路段必須保證管路是充滿(mǎn)水的。測量時(shí)不影響實(shí)驗準確性。水箱設計參數容積大小、水箱真空度和壓力大小能滿(mǎn)足實(shí)驗要求，且安全可靠。

10、設備外觀(guān)：簡(jiǎn)潔大方，安裝檢測維修方便，水箱和測試臺集成一體。