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      2. 油性泵電機測試系統

        冷卻泵性能測試系統?
        技術(shù)參數
        壓力傳感器及數字儀表:0.25%FS 流量傳感器精度及數字儀表:0.5%FS。 溫度及數字儀表:儀表精度應≤0.5級。 電壓/電流:儀表精度≤0.5級。管路系統耐壓 ≥1.0±0.02MPa
        應用范圍
        電子冷卻泵性能測試
        材質(zhì)
        不銹鋼

        樣本下載
        詳細信息

        冷卻泵性能測試系統產(chǎn)品介紹:

        冷卻泵性能測試系統又稱(chēng)為電子泵性能測試系統或電子冷卻泵性能測試系統;


        一、總則:

        1、本技術(shù)規范書(shū)僅適用于甲方電動(dòng)水泵性能測試設備的功能設計、結構、性能和實(shí)驗等方面的技術(shù)要求。

        2、本技術(shù)規范書(shū)所提出的是較低限度的技術(shù)要求,并未對一切技術(shù)細節做出規定,也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文,乙方保證提供符合現行技術(shù)規范書(shū)和現行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

        3、乙方提供的產(chǎn)品應完全符合甲方以書(shū)面方式提出的有關(guān)各供貨設備的技術(shù)條文。

        4、乙方提供的產(chǎn)品須保證甲方所需實(shí)驗數據與分析數據的準確性。


        二、設備需求和功能要求

        1.水泵基本信息:

        2、實(shí)驗采集的數據及分析的數據:

        實(shí)驗數據:電壓、電流;進(jìn)口壓力、出口壓力、流量、水溫,水箱壓力、轉速(該項目目前該套設備不測量,后續再添加);

        分析數據:揚程、汽蝕余量、泵效率、機組效率、泵輸出功率;額定流量處揚程、額定流量處功率、額定流量處效率;泵性能實(shí)測交點(diǎn);流量偏差、揚程偏差、泵效率偏差。


        3、實(shí)驗用的儀器和儀表:

        壓力傳感器及數字儀表:0.25%FS

        流量傳感器精度及數字儀表:0.5%FS。

        溫度及數字儀表:儀表精度應≤0.5級。

        電壓/電流:儀表精度≤0.5級。管路系統耐壓 ≥1.0±0.02MPa


        4、實(shí)驗介質(zhì)溫度:

        整個(gè)實(shí)驗過(guò)程中保證水泵入口水溫為80±2℃。實(shí)驗介質(zhì):車(chē)用防凍液


        5、實(shí)驗內容及方法(參考QC/T 288.2.2001),要求實(shí)驗曲線(xiàn)圖自動(dòng)生成

        a.性能實(shí)驗:

        (1).測試水泵在該轉速下的電壓、電流、進(jìn)出口壓力、流量、揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率和效率并繪出揚程、電機輸入功率、泵輸出功率、泵軸功率、泵效率、機組效率與流量之間的關(guān)系曲線(xiàn)圖。

        (2).每個(gè)試驗過(guò)程,流量從較大值到流量計較小穩定測量值,均勻選取至少8個(gè)流量點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗。

        (3).測量數據時(shí),對所有的儀表應同時(shí)讀數。

        (4).性能實(shí)驗應在水泵非汽蝕工況下進(jìn)行,如發(fā)生汽蝕可用水箱加壓的方法予以消除。

        (5).性能試驗中可以調節程控電源的電壓,軟件自動(dòng)設置好起始電壓、步進(jìn)電壓、間隔時(shí)間,對泵進(jìn)行電壓調節測試。軟件記錄不同時(shí)間點(diǎn)的流量、電壓、輸入功率參數,并自動(dòng)繪制以時(shí)間為橫坐標的曲線(xiàn)。

        b.氣蝕實(shí)驗:

        (1).測定水泵工作范圍內的流量,揚程與氣蝕余量的關(guān)系。

        (2).汽蝕實(shí)驗時(shí),揚程的變化分成兩個(gè)階段:(a)揚程H不隨汽蝕余量(NPSH)變化的階段;(b)揚程H隨汽蝕余量(NPSH)急劇變化的階段,即斷裂階段。

        (3).實(shí)驗每一流量時(shí),應至少選取10個(gè)不同的汽蝕余量(NPSH)以繪制汽蝕性能曲線(xiàn)。并且在汽蝕余量(NPSH)接近臨界值的階段,汽蝕余量(NPSH)間隔取小些。

        (4).汽蝕實(shí)驗時(shí),汽蝕余量(NPSH)必須按從大到小的方向進(jìn)行。

        (5).水泵進(jìn)水管道處連接必須保證密封。


        6、工況調節方式:管路配有電動(dòng)V型調節球閥,PC機界面設定流量或壓力值后,調節閥自動(dòng)調節開(kāi)度,達到穩定工況。


        7、壓力源與溫度源:試驗臺通過(guò)真空泵、氣源加壓閥以及壓力傳感器實(shí)現水箱內真空度或灌頂壓力的監測和控制;試驗臺通過(guò)溫度傳感器及加熱器進(jìn)行試驗水溫監測和控制;


        8、試驗臺設計蓄水槽、過(guò)濾器及回水泵裝置,確保試驗平臺的干凈整潔、同時(shí)對裝卸過(guò)程的外溢水進(jìn)行收集;


        9、管道水路水箱根據水泵設計參數設計管道大小與水路形狀,安裝流量計管路段必須保證管路是充滿(mǎn)水的。測量時(shí)不影響實(shí)驗準確性。水箱設計參數容積大小、水箱真空度和壓力大小能滿(mǎn)足實(shí)驗要求,且安全可靠。


        10、設備外觀(guān):簡(jiǎn)潔大方,安裝檢測維修方便,水箱和測試臺集成一體。


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